Производственный комплекс Звенигородской мебельной фабрики оснащен современным оборудованием для изготовления высококачественной кухонной мебели. Применяемые технологии позволяют команде специалистов выполнять проекты любой сложности под ключ. Мебельная фабрика располагает мощной производственной базой в двух городах: Звенигороде и Ярославле. Собственное конструкторское бюро обеспечивает внедрение новых дизайнерских решений и передовых разработок.
Большой опыт, производственные мощности, качественные материалы и тщательный контроль на каждом этапе изготовления мебели позволяют нам предоставлять на кухни двадцатилетнюю гарантию.
Материалы
Звенигородская фабрика изготавливает кухни из материалов, в качестве которых уверена на 100%. Для корпусов и фасадов используются ламинированные ДСП высшего экологического класса, натуральный шпон. Декоративная отделка может быть выполнена из массива. Также в реализации проектов задействуются искусственный камень, сталь и стекло разных типов: зеркальное, прозрачное, витражное и пр. Выбор материалов, конечно, остается за клиентом. Мы лишь помогаем подбирать интересные и практичные сочетания.
Современная обработка
Для раскроя древесных плит мы используем станки с ЧПУ. Обработка материалов концевыми фрезами выполняется с максимальной точностью (до 0,1 мм). Опытные специалисты контролируют работу современного оборудования. Программное обеспечение станков позволяет задавать любые параметры раскроя и создавать элементы сложных форм.
Следующим этапом производства является маркировка. Каждой детали, выкроенной из древесной плиты, присваивается уникальный номер. Он относится к конкретному заказу и элементу мебели. Индивидуальный номер используется в различных технологических операциях. Маркировка исключает ошибки при доработке деталей и последующей сборке конструкций.
Кромление, сборка, настройка механизмов
Долговечность кухонного гарнитура во многом зависит от качества обработки торцов. Мебельная кромка является надежным препятствием для влаги. Также она защищает изделие от расслаивания, крошения в процессе транспортировки и сборки конструкций. Кромление – это часть технологического процесса, которая предусматривает применение современного оборудования и безопасных материалов, обладающих определенными свойствами. Мы гарантируем качество кромки и защиту мебели от внешних воздействий.
После кромления маркированные детали комплектуются крепежными элементами, которые в соответствии с проектом размещаются в заранее подготовленных отверстиях. На этом этапе производства специалисты фабрики устанавливают петли, направляющие, болты и т. п. Точность раскроя и разметки полностью исключает наличие щелей между деталями конструкций.
Подготовленные элементы отправляются на сборочный стенд. Здесь специалисты собирают корпус, монтируют полки, фасады, устанавливают выдвижные ящики и пр. Готовая кухня проверяется на функциональность. Настраиваются механизмы, тестируются роботизированные системы движения. Подгоняется каждый элемент, выравниваются зазоры.
Покраска
Собранная кухня окрашивается в цвет, выбранный заказчиком по каталогу RAL. Мы используем современные быстросохнущие испанские эмали и краски. Они отличаются прочностью, надежностью, плотностью текстуры, глубиной и насыщенностью оттенков.
Готовое покрытие является гидрофобным. Специальный состав обеспечивает стойкость эмали не только к воде, но и к воздействию бытовых химических средств, которые используются на кухнях для удаления различных загрязнений.
Контроль качества
Мы контролируем качество изделий на каждом этапе производства. Технологи фабрики проверяют точность раскроя, величину допустимых технических зазоров. Оценивается работа скрытых механизмов, надежность крепления декоративных элементов и пр.
Особое внимание уделяется контролю качества лакокрасочного покрытия. Если выявляется какой-либо дефект, изделие отправляют на переработку. Заказывая кухню на Звенигородской мебельной фабрике, вы можете быть уверены, что она будет идеальной!
